שְׁאֵלָה:
מהי דרך טובה להעריך את ההשפעה על חוזק החומר תהיה לשיטות הדפסה שונות?
GiantCowFilms
2016-01-13 07:18:42 UTC
view on stackexchange narkive permalink

אני הולך להדפיס תלת מימד חלק שצריך לעמוד בדרישות חוזק מסוימות, בגלל השימושים שלו. אני יודע כמה חזק פלסטיק מסוים (למשל, חוזק קומפרסיבי / מתיחה / גזירה) כאשר מטפלים בו בגוש מוצק, אך לא כשהוא מודפס בתלת מימד. מהי דרך טובה לאמוד את השינוי?

אני מצביע לסגור שאלה זו כ"לא ברור מה אתה שואל "מכיוון שהיא אינה מזהה חלק ספציפי, דרישות ספציפיות, תהליך הדפסה ספציפי, חומר ספציפי, ... לא נוכל לענות על שאלה זו בצורה שימושית דרך בלי לדעת בדיוק מה אתה מנסה להשיג.
@TomvanderZanden הרגשתי שזה יהיה * פחות * שימושי אם אזכיר טכנולוגיות ספציפיות. אני לא רואה איך זה בלתי אפשרי לענות באופן כללי.
אתה צריך לעשות DOE (תכנון ניסויים).
שתיים תשובות:
#1
+3
tbm0115
2016-01-13 11:01:54 UTC
view on stackexchange narkive permalink

קשה לדעת מבלי לבדוק את החלק בפועל. ישנן דרכים רבות בהן ניתן להדפיס תלת מימד חלק, אפילו באותה מכונה, שיכולות להניב תוצאות שונות.

הנה כמה טיפים שיעזרו לעמוד בדרישות חוזק:

  • זהה איפה הלחצים שלך והימנע מלתת ל"גרגיר "הטבעי של ההדפס (כלומר כל שכבה) לחפוף עם לחצי החלק. לדוגמא, פשוט הדפסתי היום חלק עם צירים. הקמתי את החלק שלי בכדי להבטיח שהפרופיל המעגלי של הציר בכל שכבה, במקום שהמכונה "תגשר" את הפרופיל המעגלי.
  • הפוך את החלק שלך למוצק יותר על ידי הגדלת המילוי. שים לב כי איפשהו בסביבות 35% לא באמת יספק הרבה יותר כוח מאשר לומר 50% עם דפוס מילוי סטנדרטי (כלומר משושה, יהלום, מילוי חתול). עם זאת, הייתי מתאר לעצמי שאם אי פעם תוכנן תבנית מילוי כדורית, זה יהיה החזק ביותר.
  • דרך קלה להגביר שטחים קטנים של חלק היא להגדיל את משתנה המעטפת שלך (כמה שכבות פרופיל לכל שכבה). שוב, תוך התייחסות לעיצוב הציר שלי, וידאתי שהצירים שלי מודפסים לחלוטין באמצעות מעטפת במקום מעטפת / מילוי.
  • אל תפחד לעשות עיבוד לאחר, כגון הוספת אפוקסי / אפוקסי גבוהה. -אזורי מתח.

אם זה לא חלק יקר להדפסה, הייתי מציע לשחק עם כמה מהרעיונות האלה בעצמך ולעשות בדיקות מבוקרות כדי לראות אילו הגדרות מתאימות ביותר ליישומים שלך .

"שים לב שבאיזשהו מקום סביב 35% לא באמת יספק הרבה יותר כוח מאשר לומר 50% עם דפוס מילוי סטנדרטי" - מאיפה השגת את המספר הזה? תמיד שמעתי שהמגבלה היא בסביבות 60% ומצאתי את זה כתוב לפחות [פעם אחת] (https://www.amazon.co.uk/Functional-Design-3D-Printing-Designing/dp/0692883215/). .. אבל לא ערכתי בדיקות עצמאיות לאימות המידע, לכן אשמח לתקן אם אני טועה.
זה מכמה דוחות MakerBot. אני מניח שההצהרה תלויה גם בגודל החלק. בדרך כלל זה מסתכם בגודל ה"שטח המת "של כל תא בתבנית המילוי. אני מאמין שהתגובה שלי היא בעיקר לחלקים שנמצאים במרחב של 5 "^ 3
"תלוי גם בגודל החלק" - מעניין ... אני צריך לחשוב על זה. באופן אינטואיטיבי הייתי אומר "לא" מכיוון שהגודל משנה רק את מספר התאים במילוי, ולא את הממד שלהם, ולכן - עבור יחידת מילוי של מילוי - צפיפות החומר וכיוון וקטורי המתיחה צריכים להישאר בדיוק אותו דבר ... אבל אני מרגיש שאולי חסר לי משהו ברור. תודה על התגובה המהירה בכל מקרה! :)
#2
+3
ZuOverture
2018-01-31 11:30:51 UTC
view on stackexchange narkive permalink

זו שאלה טובה שלא קיבלה מספיק תשומת לב חוקרים. אנשים מדפיסים באופן קבוע אובייקטים שונים, חלקם עם דרישות חוזק והצורך בשיטת הערכת חוזק הוא גבוה.

דרך ניסיונית טובה להעריך את השינוי תהיה למצוא אובייקט פלסטיק יצוק COTS, יהיה זה ABS או PLA או כל דבר אחר, קנו 3-5 חתיכות, ואז הנדסו אותו לאחור, העתקו את העיצוב והדפיסו אותו 3-5 פעמים בכיוונים שונים. אז אתה צריך להתחיל להרוס את האובייקטים שלך באופן שתואם את הצרכים שלך. אם החלקים שלכם היו חווים דחיסה - ריסקו אותם, אם נמתחו - קרעו אותם לגזרים, ומדדו את הכוח הנדרש. ואז השווה וקבל חוזק יחסי שתוכל להשתמש בו עוד בחישובים שלך. תוכלו להבחין כי הידבקות בין שכבות FDM חלשה בהרבה מחוזק הקשרים במישור השכבה, כך שיהיו לכם שני מקדמים - אחד עבור ציר Z, אחד עבור XY (שימו לב, כי הגדרות המדפסת יכולות להשפיע מאוד על התוצאה, אז כל מקדם יהיה פונקציה של פרמטרים להדפסה). לא יכול לדעת 100% באופן מהימן, אך ל- SLA יכול להיות מקדם אחד בלבד - לא הבחנתי בשום הבדל בין חוזק החלקים בכיווני Z ו- XY.

אם אינך חובב מדעי יסודי. גישה, אז אתה יכול פשוט להדפיס את החלק שלך ולבדוק אותו בתנאי היעד שלך כמה שיותר פעמים. או הכינו תבנית יציקה ואז חפץ מוצק.

יש לנו גם בעיות בקביעת כל ההשפעות של מזג האוויר על הדפסים - לחות גבוהה או טמפרטורה עשויים להיות בעלי עוצמות הדפסה בלתי צפויות.


שאלה ותשובה זו תורגמה אוטומטית מהשפה האנגלית.התוכן המקורי זמין ב- stackexchange, ואנו מודים לו על רישיון cc by-sa 3.0 עליו הוא מופץ.
Loading...